齒輪加工是現(xiàn)代機(jī)械中使用廣泛的一種機(jī)械傳動零件。齒輪傳動通過輪齒相互嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并能夠改動運動的方式和速度。齒輪傳動運用范圍廣，傳動比恒定，功率較高，運用壽命長。在機(jī)械零件產(chǎn)品的規(guī)劃與制造過程中，不僅要考慮材料的功能能夠習(xí)氣零件的作業(yè)條件，使零件經(jīng)久耐用，并且要求材料有較好的加工工藝功能和經(jīng)濟(jì)性，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，降低成本，減少耗費。假設(shè)齒輪材料選擇不當(dāng)，則會出現(xiàn)零件的過早損傷，乃至失效。因此如何合理地選擇和運用金屬材料是一項十分重要的作業(yè)。

滿意材料的機(jī)械功能 材料的機(jī)械功能包括強(qiáng)度、硬度、塑性及耐性等，反映材料在運用過程中所表現(xiàn)出來的特性。齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應(yīng)力，齒根部有大曲折應(yīng)力，可能發(fā)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面各點都有相對滑動，會發(fā)生磨損。齒輪首要的失效方式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的曲折疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面要有滿足的硬度和耐磨性，芯部要有必定的強(qiáng)度和耐性。